Moduł wyjściowy GE IC200MDL750G

Moduł wyjściowy IC200MDL750G GE

⇒ Kliknij tutaj, aby uzyskać dobrą cenę IC200MDL750G

Skontaktuj się z nami

E-mail: miya@mvme.cn (KLIK)

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792(KLIK)

Skype: miyazheng520(KLIK)

SZCZEGÓŁY PRODUKTU

IC200MDL750 to moduł wyjściowy VersaMax firmy General Electric Fanuc Automation.Moduł ten ma łącznie 32 punkty wyjściowe rozłożone na dwie grupy po 16. Każdy punkt wyjściowy jest dyskretny, co oznacza, że ​​sygnały mogą mieć tylko dwa stany - na przykład włączone lub wyłączone oraz otwarte lub zamknięte.Wyjścia dyskretne dla tego modułu mogą być typu logiki dodatniej lub typu sourcing, a ich zadaniem jest przełączanie obciążenia dodatniego na zasilacz prądu stałego (DC) i dostarczanie mocy do obciążeń.To urządzenie działa w połączeniu z podstawą nośną z rodziny IC200CHSxxx.

Ponieważ IC200MDL750 jest modułem wyjściowym, wymaga dodatkowego zasilania dla wszystkich przełączeń obciążenia dodatniego.Ten produkt będzie zużywał do 90 miliamperów prądu ze źródła zasilania 5 V, a napięcie operacyjne dla tego modułu może wynosić od 10,2 V prądu stałego do 30 V prądu stałego.Nominalne napięcie robocze wynosi 12 woltów lub 24 wolty prądu stałego.Uwaga: aby działać przy napięciu 12 V prądu stałego, to urządzenie musi zostać zaktualizowane do co najmniej wersji IC200MDL750B lub nowszej.

IC200MDL750 nie obsługuje izolowanych punktów lub kanałów, ale może izolować każdą grupę po 16 punktów.Dzięki temu modułowi możliwe jest również obniżenie termiczne, przy czym liczba jednocześnie aktywnych punktów zależy od różnych scenariuszy.W przypadku okablowania obiektowego, oprócz punktów wyjściowych, każda grupa 16 wyjść ma zacisk dla DC + i DC-.W przypadku stosowania indukcyjnego okablowania obciążenia zaleca się stosowanie zewnętrznych obwodów gaszących.

Moore News

PRZEMYSŁ NIEŻELAZNY

Możliwości przemysłu metali nieżelaznych

Metoda spiekania i proces Bayera są obecnie głównymi metodami przemysłowej produkcji tlenku glinu.

Większość produkowanego tlenku glinu jest wytwarzana w procesie Bayera.

Najpierw stworzono hybrydową metodę spiekania Bayera, która znacznie poprawiła całkowity odzysk tlenku glinu.

Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii produkcji, w produkcji są stale stosowane niektóre nowe metody produkcji, takie jak wapienna metoda Bayera i metoda wzbogacania Bayera.

Zintegrowany system sterowania procesem jest rozproszonym systemem sterowania.

System składa się z ośmiu podsystemów sterowania procesem (warsztat) do mielenia surowców, fermentacji wapna, rozpuszczania, sedymentacji, filtracji nasion, odparowania, filtracji produktu i prażenia.

Każdy warsztat posiada stanowisko inżynierskie EWS oraz 2-3 stanowiska operatorskie OPS.

Zbieranie danych, monitorowanie w czasie rzeczywistym, przetwarzanie danych i inne przekazywanie informacji o wewnętrznych parametrach procesu warsztatu są realizowane przez sieć sterującą EtherNet / IP.

Główne operacje produkcyjne całej fabryki tlenku glinu są realizowane przez te osiem podsystemów, z których każdy jest kontrolowany przez sterownik ControlLogix.

Więcej produktów