Cyfrowy moduł wejściowy LYD000A HITACHI

Cyfrowy moduł wejściowy LYD000A HITACHI

⇒ Kliknij tutaj, aby uzyskać dobrą cenę LYD000A

Szczegóły Produktu

Dane operacyjne

Temperature range during operation: 0 to +70°C, with free convection; Zakres temperatur podczas pracy: od 0 do + 70 ° C, z konwekcją swobodną; during storage: -25 to +85°C podczas przechowywania: od -25 do + 85 ° C

Obniżenie mocy wyjściowej: 2,5% / K powyżej + 60 ° C (patrz ryc. 3.5)

Obwód wejściowy (jednofazowy)

Napięcie wejściowe: 1 x 230 V AC ± 15% przy Usec = 24 V DC / 18 A, +15% / - 10% przy Usec = 27,5 V DC / 18 A

Wejściowy prąd znamionowy: 4,4 A (typ 24 V) / 2,4 A (typ 12 V)

Obwód wyjściowy

Napięcie wyjściowe: 27 V DC ± 1% / 13,5 V DC ± 1% (ustawienie fabryczne)

Zakres ustawień: 24 - 27,5 V (typ 24 V) / 12 - 14 V (typ 12 V)

Max. Max. output current: 18 A prąd wyjściowy: 18 A.

Ograniczenie prądu: zwykle 20 A, punkt początkowy przy 18,5 ... 21,5 A punkt graniczny przy 20,0 ... 26,0 A

Moc wyjściowa: 480 W.

Tętnienia resztkowe: <100 mV

Sprawność: 90%

Max. Max. power loss: 53 W strata mocy: 53 W.

Load capacity of output terminals: ≤20 A at TU = 0°C up to +45°C; Obciążalność zacisków wyjściowych: ≤20 A przy TU = 0 ° C do + 45 ° C; 0.2 A- reduction/°C from +45°C to ≤17 A at TU = +60°C 0.2 A- redukcja / ° C od + 45 ° C do ≤17 A przy TU = + 60 ° C

Wiadomości Moore

PRZEMYSŁ NONFERROUS
Zintegrowany system kontroli procesu to rozproszony system kontroli.
The system consists of eight process control subsystems (workshop) for raw material grinding, lime digestion, dissolution, sedimentation, seed filtration, evaporation, product filtration, and roasting. System składa się z ośmiu podsystemów kontroli procesu (warsztat) do mielenia surowców, trawienia wapna, rozpuszczania, sedymentacji, filtracji nasion, odparowywania, filtracji produktów i prażenia. Each workshop has an engineering station EWS and 2-3 operator stations OPS. Każdy warsztat ma stację inżynieryjną EWS i 2-3 stacje operatorskie OPS.
Zbieranie danych, monitorowanie w czasie rzeczywistym, przetwarzanie danych i inne przesyłanie informacji o wewnętrznych parametrach procesu w warsztacie są realizowane przez sieć sterowania EtherNet / IP. Główne operacje produkcyjne całego zakładu tlenku glinu są realizowane przez te osiem podsystemów, każdy kontrolowany przez kontroler ControlLogix.
Warstwa informacyjna zintegrowanego systemu kontroli procesu wykorzystuje EtherNet / IP Industrial Ethernet.
Prześlij informacje z powyższych ośmiu warsztatów do centrum wysyłającego informacje o produkcji całego zakładu przez Ethernet.
Centrum ma dwa serwery SERVER1, SERVER2 i dwie stacje operacyjne OPS1, OPS2, wykorzystujące fabryczną maszynę SE Factory.
Scentralizowane monitorowanie, kontrola i zarządzanie całym procesem produkcji zakładu.

Więcej produktów

Skontaktuj się z nami

E-mail:miya@mvme.cn

P: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng520